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硅酸钙模具隔热板的配合比及性能

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硅酸钙模具隔热板的配合比及性能

发布日期:2019-10-14 作者: 点击:

 近十几年来,硅酸钙模具隔热板 (也叫绝热板)应用逐渐广泛;其体积密度130~ 230kg/m3,抗折强度0.2 ~0.6MPa,1000℃烧后线收缩≤2%,热导率0.05~0.06W/(m·K),使用温度500 ~ 1000℃。该板作各种窑炉和热工设备的隔热层,隔热效果好,可减薄衬体厚度,同时施工方便。因此,硅酸钙隔热板也了广泛的应用。 绝热板是由耐火原材料、纤维料和结合剂及外加剂组成的,是属于不烧砖范畴,也是轻质隔热制品的一个重要品种。其特点是质量小、热导率低,主要用于连铸中间包等,使用效果好。    

绝热板按材质分为硅质、镁质、镁橄榄石质、硅酸铝质和漂珠等;按结合剂分为酚醛树脂、水玻璃、纸浆废液和淀粉、树胶类等。其生产工艺:首先是制浆,即将结合剂、外加剂、纤维料和水等,制成浆状影稠料;其次是按比例称量耐火原材料和浆状黏稠料,进行混练;第 三是用负压吸滤一压滤成型绝热板,制品整修后送去干燥,烘烤温度约为150℃,烘烤时间 一般为4 ~ 8h。烘干后即为成品。       


绝热板料临界粒径为0.5mm,颗粒组成:大于0.20mm,15%~25% ; 0.20 ~ 0.15mm,10%~15% ;0.15~0.09mm,5% ~10%;小于0.09mm,50%~65%;纤维料主要有耐火纤维、有机纤维、纸浆、矿棉和石棉绒等;外加物有膨胀珍珠岩和软质黏土等。 硅酸铝质模具隔热板的配合比:黏土熟料或废耐火砖粉79%,有机纤维8.5%,无机纤维12.5%,零号结合剂4.2%;镁质绝热板的配合比:烧结镁砂粉80%〜90%,石英粉5%〜10%,有机纤维1%〜5%,无机纤维3%〜7%,水玻璃结合剂20%〜30%,另加外加剂;镁橄榄石质绝热板的配合比;镁橄榄石粉75%〜80%,烧结镁砂粉10%〜15%,纤维料3%〜5%,复合结合剂3%〜5%,外加剂0.5%〜1.5%。应当指出,镁质类绝热板用的结合剂,一般为酚醛树脂,其用量约为5%;硅质绝热板的通用配合比:石英砂75%〜85%,膨胀珍珠岩4%〜6%,无机纤维4%〜6%,有机纤维5%〜10%。结合剂用水玻璃、树脂、树胶和淀粉等,并且复合使用的较多,配成的溶液用量为20%〜35%。应当指出,吸滤后的结合剂,还可循环使用,但补充,以保持溶液中含有足够的结合剂。      

其体积密度较小,特别是编号5,属于超轻型制品;热导率较低,绝热性能好。 硅酸绿模具隔热板主要应用于连铸中间包和模铸铸模帽口,因此则分别称为中间包绝热板和铸模绝热板。中间包绝热板分为壁板、端板、底板、盖板和冲击板等,因使用部位不同,性能也有差异。该板保温隔热效果好,可降低出钢温度;不经烘烤而直接使用,节约燃料;砌筑与拆除方便,能加快中间包的周转。冲击板一般用高铝质或铝镁质耐火浇注料制作,有时还掺加耐热钢纤维。同时,中间包衬能较长时间的使用,可降低耐火材料的消耗。

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